1、Ra0
表面粗糙度的選擇 表面粗糙度的選擇,既要考慮零件表面的功能要求,又要考慮經濟性,還要考慮現有的加工設備。 一般應遵從以下原則: (1) 同一零件上工作表面比非工作表面的參數值要小; (2) 摩擦表面要比非摩擦表面的參數小。 有相對運動的工作表面,運動速度越高,其參數值越小; (3) 配合精度越高,參數值越小。 表面粗糙度对照表 1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题,总的来说,既要光滑美观,又要有 相当的摩擦,以方便安装,以下是常见的一些粗糙度数值: f2、粗糙度 0
8(用箭头指明需要滚花的部位,再写上文字) f 40 表面粗糙度圖示方法; 探針式表面粗糙度量測儀的量測步驟; 表面粗糙度的參數; 何謂面粗糙度
零件表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度符号,用以说明该表面完工后须达到的表面特性。 粗糙度一般用Ra、Rz、Ry三种代号加数字来表示,其中Ra相对图纸标注体现较多。 1.轮廓算术平均偏差Ra 1
3, 12
表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra 轮廓微观不平度十点高度Rz、 轮廓最大高度Ry VDI为德国标准
解惑:表面光洁度,你真懂吗?
辨出有模糊之刀痕,故较粗切面
iso 25178 表面性狀(表面粗糙度量測),是一種評估表面粗糙度的國際標準規格。 JIS B 0671-1/ ISO 13565-1(線粗糙度量測)規格的前提是以探針式粗糙度儀進行評估,ISO 25178 表面性狀則是支援「接觸式(探針式)」、「非接觸式(光學探針)」兩種評估方法的規格。 表面粗糙度圖示方法 探針式表面粗糙度量測儀的量測步驟 表面粗糙度的參數 表面粗糙度的评定参数
非週期性輪廓曲線的粗糙度參數Rz、Rv、Rc 及Rt 的基準長度 3
2等表示? 一切都来源于伟大的优先数系! 法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多,他就想了一个办法,将10开5次方,得到一个数1
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在技术交流中,很多人习惯使用“表面光洁度”指标。
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一般按S分: S<1mm 为 表面粗糙度 ; 1≤S≤10mm为 波纹度 ; S>10mm为 f 形状 。 二、 VDI3400、Ra、Rmax对照表 国家标准规定常用三个指标来评定表面粗糙度(单位为μm):轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry。 在实际生产中多用Ra指标。 轮廓的最大微观高度偏差Ry在日本等国常用Rmax符号来表示,欧美常用VDI指标。 下面为VDI3400、Ra、Rmax对照表。 加小编微信AMTForum,拉您入群学习。 VDI3400、Ra、Rmax对照表 三、表面粗糙度形成因素 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。 表面粗糙度圖示方法 探針式表面粗糙度量測儀的量測步驟 表面粗糙度的參數 表面粗糙度 (surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。 其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。 表面粗糙度越小,则表面越光滑。 机械图纸中都会有相应的表面质量要求,其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。 面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。 一般而言,重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。 这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。 表面粗糙度的评定参数 表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表(见下图)。 粗糙度有测量的计算公式,而光洁度只能用样板规对照。 所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。 05 表面粗糙度数值为什么用0
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4um 中美表面粗糙度对照表 中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米??),Ra 美国标准 ( 微英寸 ),Ra 4 6
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8S。 表面粗糙度 一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。 由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。 表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、 疲劳强度 、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 一般标注采用Ra。 扩展资料: 评定参数: 1、高度特征参数 評估流程與濾波器處理 面粗糙度的參數 ISO 25178與JIS B 0601-2001的差異 表面粗糙度 (surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。 其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。 表面粗糙度越小,则表面越光滑。 机械图纸中都会有相应的表面质量要求,其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。 面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。 一般而言,重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。 这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。 表面粗糙度的评定参数 因为与国际标准(iso)接轨,中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准gb3505-83、gb1031-83颁布后,表面光洁度已不再采用。 表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表(见下图)。粗糙度有测量的计算公式,而光洁度只能用样板规对照
5mm、8mm为基准长度。 Ra、Rz、Ry的取样长度L与评定长度Ln选用值 2)评定长度 由N个基准长度所构成。 表面粗糙度公制与英制对照表 高度参数共有三个: 轮廓的平均算术偏差 (Ra):通过零件的表面轮廓作一中线m,将一定长度的轮廓分成两部分,使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等, 不平度平均高度 (Rz):就是在基本测量长度范围内,从平行于中线的任意线起,自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离, 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 0
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5 削加工方法所得之表面,以触觉 试之,似甚光滑,但由视觉可分 辨出有模糊之刀痕,故较粗切面 光滑。 经一次或多次粗车、铣、刨 8 、磨、钻、搪或锉等有屑切削加 工方法所得之表面,以触觉及视 觉分辨出残留有明显刀痕。 光胚面 一般铸造、锻造、压铸、辊 25或不予 轧、气熔或电弧切割等无屑加工 锉、刨、铣、车、轮磨等 0